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Fallstudien

Erfolgsgeschichten-Seite

Transformative Ergebnisse im Bereich der Lebenswissenschaften

Reale Beispiele dafür, wie wir Kunden geholfen haben, betriebliche Exzellenz zu erreichen

Struktur der Fallstudie

Kunde

Führendes globales Pharmaunternehmen

Herausford­erung

Veraltete Automatisierungssysteme und Compliance-Risiken

Lösung

Umfassendes Automatisierungs-Upgrade, CQV und Programm für betriebliche Einsatzbereitschaft

Ergebnisse

40 % Steigerung der betrieblichen Effizienz, keine Compliance-Probleme während der FDA-Prüfung und nahtlose Skalierung der Einrichtung

Unsere Expertise in Aktion

Fortschrittliche Automatisierung und Rezeptentwicklung für eine hochmoderne Fertigungsanlage

Führungsrolle in der Automatisierung

Leitung der Konzeption und Implementierung vollautomatisierter Systeme für eine hochmoderne Fertigungsanlage, die eine nahtlose Integration von Industrie-4.0-Technologien sicherstellt.

Exzellenz in der Rezeptgestaltung

Entwicklung maßgeschneiderter Rezeptdesigns, die auf komplexe Produktionsanforderungen zugeschnitten sind und die betriebliche Effizienz sowie die Flexibilität für verschiedene Produkttypen verbessern.

Verbesserte Compliance

Implementierung von Lösungen, die den GxP-, FDA- und EMA-Standards entsprechen und einen optimierten Validierungsprozess sowie eine robuste regulatorische Konformität gewährleisten.

Skalierbare Lösungen

Entwicklung skalierbarer Automatisierungssysteme, die zukünftige Erweiterungen und technologische Upgrades ermöglichen und sicherstellen, dass die Anlage agil und wettbewerbsfähig bleibt.

Datengetriebene Erkenntnisse

Nutzung fortschrittlicher Datenerfassung und Analytik für Echtzeitüberwachung, prädiktive Wartung und kontinuierliche Prozessoptimierung.

Kollaborativer Ansatz

Enge Zusammenarbeit mit den Stakeholdern der Anlage, um sicherzustellen, dass alle Automatisierungssysteme mit den Produktionszielen, den Compliance-Anforderungen und den spezifischen Kundenbedürfnissen übereinstimmen.

Ermöglichung der schnellen Produktion von COVID-Impfstoffen in einer neuen Pufferanlage

Ermöglichung der schnellen Produktion von COVID-Impfstoffen in einer neuen Pufferanlage

Schnelle Betriebsbereit­schaft

Leitung der Inbetriebnahme und Validierung einer neuen Pufferproduktionsanlage, die in Rekordzeit voll funktionsfähig war, um dringende Impfstoffproduktions­anforderungen zu unterstützen.

Optimiertes Anlagenlayout und Arbeitsabläufe

Gestaltung effizienter Anlagenlayouts und Arbeitsabläufe zur Maximierung der Produktivität, wodurch eine schnelle und großvolumige Pufferproduktion für die Impfstoffherstellung ermöglicht wird.

Regulatorische Konformität und Qualitäts­kontrolle

Gewährleistung der strikten Einhaltung von GxP-, FDA- und EMA-Richtlinien, Unterstützung reibungsloser Genehmigungsprozesse und hoher Qualitätsstandards für kritische Produktionskomponenten.

Integrierte Prozess­automatisierung

Implementierung modernster Automatisierungssysteme zur Rationalisierung der Pufferherstellung, Reduzierung manueller Eingriffe und Minimierung von Risiken, Maximierung des Durchsatzes und der Zuverlässigkeit.

Umfassende Mitarbeiter­schulung

Bereitstellung spezialisierter Schulungen für Bediener und Techniker, um vom ersten Tag an reibungslose und sichere Abläufe zu gewährleisten, auch unter beschleunigten Zeitplänen.

Datengetriebene Leistungs­überwachung

Einsatz von Tools für Echtzeitüberwachung und Analytik für sofortiges Feedback zur Produktionseffizienz, wodurch eine kontinuierliche Optimierung und präventive Wartung ermöglicht werden.

Kollaboratives Projekt­management

Koordination mit funktionsübergreifenden Teams zur schnellen Bewältigung von Herausforderungen, Gewährleistung der Ausrichtung an Produktionszeitplänen und Erleichterung einer schnellen Reaktion auf sich ändernde Anforderungen.

Schnelle Lieferung und operativer Erfolg

Termingerechte Lieferung der Anlage, Unterstützung einer der schnellsten Impfstoffproduktions­initiativen in der Geschichte und Beitrag zur globalen öffentlichen Gesundheitsreaktion.

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